1. Basisconcepten van warm smeden en heet smeden
Warm smeden: Dit is een smeedproces dat wordt uitgevoerd in een omgeving met gemiddelde temperaturen. De bedrijfstemperatuur wordt ingesteld onder de kritische temperatuur van de herkristallisatie van metaalkorrels en is lager dan ongeveer 70% van de genormaliseerde temperatuur van het materiaal. Deze temperatuurregeling is ontworpen om een bepaalde hardheid en sterkte van het materiaal te behouden en tegelijkertijd gedeeltelijke plastische vervorming te bevorderen.
Heet smeden: Dit is een smeedtechnologie die wordt geïmplementeerd in een omgeving met hoge temperaturen. Het temperatuurbereik bestrijkt een breed bereik van de genormaliseerde toestand tot het smeltpunt van het materiaal. Door deze hoge temperatuur kan het materiaal een volledig plastische toestand bereiken, die gemakkelijk te vervormen is en in complexe geometrische vormen kan worden gegoten.
2. Verschillen in kenmerken tussen warm smeden en heet smeden
Warme smeedeigenschappen: er is geen extra verwarming nodig en de eigen temperatuur van het materiaal wordt direct gebruikt voor het smeden. De oppervlaktekwaliteit van het smeedwerk is hoog en er zijn zeer weinig defecten en luchtbellen. Het eindproduct heeft een hoge maatnauwkeurigheid, maar de productie-efficiëntie is relatief laag en de kosten zijn iets hoger.
Kenmerken van heet smeden: het moet worden voorverwarmd tot een hoge temperatuur, het materiaal heeft een goede plasticiteit en een sterk vervormingsvermogen. Het kan worden gebruikt om smeedstukken met complexe vormen te vervaardigen, maar de kwaliteitscontrole moet strenger zijn om luchtbellen of defecten te voorkomen.
3. Vergelijking van toepassingsscenario's van warm smeden en heet smeden
Warm smedentoepassingen: vaak gebruikt in industrieën met extreem hoge eisen aan nauwkeurigheid en afwerking, zoals de productie van precisie-instrumenten, de lucht- en ruimtevaart, enz., waar het aantal producten relatief klein is, maar de kwaliteitseisen extreem streng zijn.
Heet smedentoepassingen: veel gebruikt in smeedstukken die massaproductie vereisen en relatief eenvoudig van vorm zijn, zoals motoronderdelen voor auto's, grootschalige mechanische apparatuur, enz. Deze velden stellen hoge eisen aan kostenbeheersing en productie-efficiëntie.
