Warm gesmede onderdelen

Er bestaan ​​nog steeds verschillende smeedtechnieken voor het produceren van metalen onderdelen. En natuurlijk heeft elk van hen onder bepaalde voorwaarden specifieke voor- of nadelen. Het is belangrijk om alles in overweging te nemen, van het materiaal van de staallegering tot de vorm, grootte en hoeveelheid van het eindproduct, bij het bepalen welke methode de beste resultaten zal opleveren tegen de laagste kosten. De drie smeedmethoden zijn koud smeden, warm smeden en heet smeden.

Hier is de definitie van warm smeden: bij warm smeden wordt het werkstuk verwarmd tot een temperatuur die hoger is dan de hardingstemperatuur van het metaal, maar toch laag genoeg blijft om kalkvorming te voorkomen. Dit proces leidt tot nauwere maattoleranties dan heet smeden en een grotere ductiliteit van het werkstuk. Warm smeden wordt gedefinieerd als een proces waarbij een metaal of een legering plastisch wordt vervormd onder zodanige omstandigheden wat betreft reksnelheid en temperatuur dat de nadelen van zowel koud als warm werken sterk worden verminderd en hun voordelen worden gecombineerd. Warm gesmede onderdelen zijn echter minder ideaal voor complexere ontwerpen.

Bij het werken met harde metalen zoals staal verdienen warme of hete smeedtechnieken over het algemeen de voorkeur, omdat koud smeden het risico op barsten of breken vergroot.
Warm gesmede onderdelen zijn de laatste jaren steeds populairder geworden, vooral omdat dit leidt tot hogere kostenbesparingen door toepassingen met bijna netvormige vormen. Omdat warm smeden een grotere vervormbaarheid van verwarmde materialen heeft, heeft het ook een grotere nauwkeurigheid.

Lagere energiekosten
Betere graanstructuur
Betere oppervlaktekwaliteit
Nauwere toleranties
Marginale bewerkingsvereiste

Voor meer informatie over hoe onze warmgesmede onderdelen of op maat gemaakte smeedoplossingen uw zwaarste ontwerpuitdagingen kunnen oplossen, kunt u op elk gewenst moment contact met ons opnemen of een offerte aanvragen.