Investeringsuitgifteproces:
1) Vrijheid en ontvangst van modules
Bij het gebruik van op wasgebaseerde vormmaterialen om beleggingspatronen te maken, moet de olie op het oppervlak van de module worden verwijderd om het vermogen van de verf te verbeteren om het oppervlak van de module nat te maken.
2) Breng verf en zand aan op de module
Voordat de verf wordt aangebracht, moet de verf gelijkmatig worden geroerd om de neerslag van vuurvaste materialen in de verf emmer zoveel mogelijk te verminderen en de viscositeit of specifieke gewicht van de verf aan te passen, zodat de verf de investeringsvorm goed kan vullen en nat kan maken. Wanneer u de verf hangt, wordt de module gedrenkt in de verf en schudt op en neer zodat de verf de investeringsvorm goed kan nat maken en het oppervlak van de module gelijkmatig kan bedekken. Nadat de verf is aangebracht, kan deze worden geschuurd. Het gewicht vanInvesteringscastingsis meestal tientallen tienden vee (dat wil zeggen tientallen gram tot enkele kilogram). Het is lastig om zware gietstukken te produceren door casting van investeringen. Het gewicht van grote beleggingscastings die momenteel wordt geproduceerd, heeft echter ongeveer 800 vee bereikt.
3) Shell drogen en verharding
Nadat elke laag shell is gecoat, moet deze worden gedroogd en gehard, zodat het bindmiddel in de coating verandert van SOL in Jelly en Gel, en de refractaire materialen met elkaar zijn verbonden.
4) Smelt en verlies de mal van de schaal
Nadat de schimmelschaal volledig is gehard, moet de module worden gesmolten uit de schimmelschaal. Omdat de vormmodule meestal is gemaakt van op wasbasis gebaseerd vormmateriaal, wordt dit proces ook dewaxing genoemd. Volgens de verschillende verwarmingsmethoden zijn er veel, de dewaxing -methode, de warmwatermethode en dezelfde drukstoommethode worden meer gebruikt.
5) Geroosterde schaal
Als het gieten (zandvulling) vereist is, begraaf je, vóór het schieten, de gevormde schaal in het zand in de doos en laad het dan in de oven om te schieten. Als de kracht op hoge temperatuur van de schimmelschaal hoog is en er geen gieten vereist is, kan de gevormde schaal na demolding rechtstreeks naar de oven worden gestuurd voor het roosteren. Verhoog de schaal bij het schieten geleidelijk de schaaltemperatuur tot 800-1000 ° C, houd deze voor een bepaalde periode warm en giet deze vervolgens.
Investeringsuitgifte, ook bekend als Lost Wax Casting, omvat processen zoals wassen met wassen, washerstel, boomvorming, dippen, smeltende was, gieten van gesmolten metaal en naverwerking.
