Zandgieten enInvesteringsuitgiftezijn beide veelgebruikte gietprocessen voor het produceren van metalen onderdelen, maar ze verschillen in verschillende belangrijke aspecten:
Procesoverzicht:
Zandgieten: zandgieten, ook bekend als zand gegoten, omvat het creëren van een mal gemaakt van zand waarin gesmolten metaal wordt gegoten. De zandvorm wordt meestal gevormd door zand te verdichten rond een patroon (de vorm van het laatste deel) in een kolf. Zodra de mal is bereid, wordt gesmolten metaal in de holte gegoten die door het patroon wordt gecreëerd. Nadat het metaal is gestold, wordt de zandvorm gebroken om het gieten te onthullen.
Investeringscasting: casting in beleggingen, ook bekend als gieten van verloren wax, is een proces waarbij een was- of plastic patroon wordt gecreëerd, het bedekt met een keramisch materiaal (investering) en vervolgens de was of plastic smelten om een holle keramische mal achter te laten. Gesmolten metaal wordt in de keramische mal gegoten, die vervolgens wordt weggebroken na stolling om het giet te onthullen.
Patroon- en schimmelbereiding:
Zandgieten: zandvormen worden gevormd rond patronen gemaakt van hout, metaal of andere materialen. Het zand is verpakt rond het patroon en de schimmelholte wordt gecreëerd door het patroon uit de zandvorm te verwijderen. Zandgieten zorgt voor een relatief eenvoudige patroonfabricage en is geschikt voor grotere, minder ingewikkelde delen.
Casting van investeringen: patronen van investeringen zijn meestal gemaakt van was of plastic en worden geproduceerd met behulp van spuitgieten of andere technieken. De patronen worden vervolgens op een sprue geassembleerd om een cluster te maken, dat is bedekt met meerdere lagen keramische slurry om de mal te vormen. Investeringscasting is goed geschikt voor het produceren van zeer gedetailleerde en complexe onderdelen met fijne oppervlakte-afwerkingen.
Oppervlakte -afwerking en tolerantie:
Zandgieten: zandgieten produceert meestal ruwere oppervlakte -afwerkingen in vergelijking met casting in beleggingen. De zandvorm kan een gestructureerde oppervlak aan het gieten overbrengen en extra afwerkingsbewerkingen kunnen nodig zijn om de gewenste oppervlaktekwaliteit te bereiken. Zandcasting kan lossere toleranties bereiken in vergelijking met casting in beleggingen.
Casting in investeringen: casting in beleggingen kan onderdelen produceren met uitstekende oppervlakte -afwerkingen en ingewikkelde details rechtstreeks van de mal. De keramische mal kan fijne kenmerken van het patroon vastleggen, wat resulteert in gladde oppervlakken en precieze afmetingen. Investeringsuitgieten kunnen strengere toleranties bereiken in vergelijking met zandcasting.
Toepassingen:
Zandgieten: zandgieten wordt vaak gebruikt voor het produceren van grotere, bulkier onderdelen, zoals motorkokken, cilinderkoppen en grote machinecomponenten. Het is ook geschikt voor lage tot middelgrote productievolumes en prototypes.
Investeringsuitgifte: Investeringscasting heeft de voorkeur voor het produceren van kleinere, meer ingewikkelde onderdelen, zoals sieraden, tandheelkundige apparaten, ruimtevaartcomponenten en medische implantaten. Het is zeer geschikt voor hoogcisietoepassingen en biedt plaats aan een breed scala aan metalen en legeringen.
Samenvattend zijn het casting van zand en het casten van investeringen zowel waardevolle castingprocessen met hun eigen voordelen en beperkingen. Zandcasting is de voorkeur vanwege zijn eenvoud, kosteneffectiviteit en geschiktheid voor grotere onderdelen, terwijl investeringscasting uitblinkt in het produceren van zeer gedetailleerde en complexe onderdelen met superieure oppervlakte-afwerkingen en dimensionale nauwkeurigheid. De keuze tussen de twee processen hangt af van factoren zoals onderdeelgrootte, complexiteit, vereiste toleranties en productievolume.
